超细碳酸钙厂家：哪些因素影响超细碳酸钙白度

　　随着浅色产品需求的增加，无机填料的白度要求也越来越高。白度是轻质碳酸钙的一项重要指标。就单一产品的白度而言，轻质碳酸钙白度越高，越受用户青睐。因此，对于超细碳酸钙厂家来说，如何提高轻质碳酸钙的白度也是非常关键的生产技术。

　　在轻质碳酸钙的生产中，大多数企业主要通过严格筛选石灰原料来控制产品的白度，这无疑是保证生产出满足用户需求、达到白度标准的轻质碳酸钙的主要因素。但燃料、工艺设备、操作、环境等因素也不能忽视。

　　1.石灰石原料

　　石灰石是影响轻质碳酸钙白度的主要因素，影响其白度的主要化学成分是铁、锰、盐酸不溶物等杂质。当石灰石中铁含量0.12%，锰含量0.006%，盐酸不溶物含量0.30%时，基本可以生产出白度合格的轻质碳酸钙。

　　有经验的材料接收和检验工人通常根据石灰石的外观对其进行筛选。蓝色和浅灰色石灰石纯度较高，杂质较少。杂质含量高的石灰石，如铁、锰、盐酸不溶物，一般呈黄色、棕色、粉红色或褐色。

　　另外，从生石灰的颜色也可以判断，特别是含有有色金属氧化物时，生石灰多为灰黄色、浅黄至棕色甚至黑色。

　　2.燃料

　　生产轻质碳酸钙所用的燃料是无烟煤，无烟煤中硫、灰分等杂质的含量也会影响轻质碳酸钙的白度。

　　生产含硫量1.5%的无烟煤，即低硫无烟煤，灰分25%，碱石等其他杂质2.0%，可满足白度合格的轻质碳酸钙生产工艺要求。

　　3.生石灰的质量

　　在保证原料质量的前提下，石灰石煅烧条件也应严格控制。生石灰中5mm以下的颗粒和粉末，生石灰中混入的煤渣、焦芯等杂质，以及烧过的生石灰也应尽量选择干净的。

　　4.石灰窑气粉尘

　　由于石灰窑的规格、煤质、操作不同，石灰窑气中含尘液体的浓度也不同，一般窑气中含尘液体的浓度为1-10g/m3.为了减少窑气中的粉尘对轻质碳酸钙白度的影响，通常在输送窑气的同时进行除尘。

　　超细碳酸钙厂家说，窑气中80%以上的粉尘颗粒大于10m，一般5m以上的粉尘可以用多筒旋风除尘器去除。但是，除尘器应安装在石灰窑的近端。为了提高除尘效果，窑气输送机械压缩机前常安装水浴除尘器，除尘速度可达98%。在去除窑气中的粉尘的同时，还应尽量降低窑气中的粉尘含量：

　　一是煅烧石灰石时，采用一定粒度的块煤，避免混入煤面，防止入窑时产生煤尘;

　　二是使用的无烟煤要有较高的压碎强度，以减少投料时物料相互撞击产生的粉尘;

　　三是石灰窑煅烧用煤要有良好的热稳定性。

　　5.细泥浆的质量

　　石灰消化后的粗浆中含有生石灰和过烧石灰、活性极差的氧化钙、不溶物、煤渣块等杂志。

　　生产中可设置振动筛和三级水力旋流器，去除颗粒较大的料斗，并可制备石灰乳细浆。

　　6.熟浆的质量

　　超细碳酸钙厂家说，蒸煮浆料的质量取决于碳化过程的操作。碳化过程中，要保证Ca(OH)2与CO2反应完全，不返碱，不结块。提高碳酸钙晶体颗粒的分散性、细小性和分布均匀性也是提高产品白度的途径之一。

　　碳化的质量取决于窑气的CO2纯度和细泥浆的质量。在此过程中，不溶性的Fe3可转化为可溶性的Fe2.有色物质随澄清溶液一起被去除，从而达到增白的目的。

　　7.干燥系统的粉尘气体

　　从烟气对轻质碳酸钙白度的影响来看，尤其是干燥机换热管泄漏的烟气对轻质碳酸钙白度的影响大。